作为金属热处理领域的关键表面硬化技术，渗碳淬火工艺在提升机械零部件耐磨性、抗疲劳性和使用寿命方面发挥着不可替代的作用。作为行业领先的热处理服务提供商，我司通过智能化工艺控制和精准参数管理，为客户提供符合ISO 9001/TS 16949标准的渗碳淬火解决方案。
2025-04-16渗碳工艺的“黄金参数”：温度、时间、碳势缺一不可！
2025-04-15在机械制造领域，零件的耐磨性、抗疲劳性和使用寿命往往与其表面性能密切相关。渗碳淬火作为一种经典的热处理工艺，通过改变金属表面的化学成分和组织结构，赋予材料“外硬内韧”的特性，成为提升齿轮、轴承、轴类等关键零部件性能的核心技术之一。本文将深入探讨渗碳淬火的原理、工艺及应用。
2025-04-14在这春光明媚的时节，我们迎来了一个激动人心的消息——陈雪峰同志被推荐为全国工业和信息化系统“劳动模范”！这是对他在工作中卓越表现的高度肯定，也是对我们每一位丰东员工辛勤付出的真实写照。
2025-04-11
据小编所了解，渗碳热处理后的齿轮作为抗磨损零件，在机械传动设备中广泛应用。并且齿轮失效与渗碳齿轮热处理缺陷有关。下面就齿轮渗碳热处理过程中常见的缺陷，进行原因分析，提出一些具体的工艺措施。快跟随青岛热处理加工厂小编一起来了解一下吧！
离子氮化由于渗速快、变形小、深层组织易于控制等优点，已广泛应用在机车制造、交通运输机械、动力机械、轻工机械等方面。对要求中小负荷、精度高、渗氮后很少留磨量或不留磨量，耐疲劳、耐磨损的零件,取得了良好的效果。
青岛丰东热工技术生产的高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机，急速冷却，淬火效果好。
低碳钢渗碳后要回火吗? 渗碳后硬度会提升吗？回答这个问题前需要解释两件事情：1、什么是渗碳热处理？2、什么是回火热处理？
很多客户喜欢询问离子氮化与气体氮化哪种氮化效果好，今天小编就跟大家一起来探讨一下。 气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行。
工业上用的热处理电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。
在整个气体渗碳热处理过程中，工件表面的碳势是随着渗碳时间的延长而不断提高，并不断地趋近气相碳势，但始终不等于气相碳势。因此，青岛丰东热工技术有限公司探索了提高渗碳速度的工艺， 收到了较满意的经济效果。
产品进行氮化热处理可显著提高其表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。实践证明，经氮化热处理后的产品其使用寿命显著提高，因此氮化处理已经在生产中得到广泛应用。
碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。并且在现代热处理加工中，碳氮共渗有取代渗碳热处理工艺的趋势。
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；
工业上用的热处理电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在650℃以下的为低温炉；650～1000℃为中温炉：1000℃以上为高温炉。
离子渗氮（又称离子氮化）作为新型的热处理加工方法，相较于气体渗氮具有氮化时间快，氮化脆性小，以及节约an气用量等优点。丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”，2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定。
热处理加工行业如今发展迅速，客户对产品的要求也越来越高，由传统热处理对硬度的要求，逐渐提升对微观组织的要求，如今对热处理外观的要求也越来越高。
除去一些常见方法，金属表面处理的其他方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：
叶轮是风机的核心部分，其性能要求也比较高。离心通风机叶轮焊接变形的控制工艺措施主要有以下几方面：
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