1、热电偶测温法： （1）将热电偶直接插入零件的封闭内孔中测温，也可直接接在零件上，这样测温较准确，但炉内热电偶须同炉体绝缘，有间隙保护和橡胶密封。热电偶丝用瓷管保护，保证热电偶不起辉。可以把热电偶丝弯曲成弹簧伏同零件紧密接触，但热电偶测温端与零件之间用一二片母片隔开。
零件进行离子渗氮时有许多需要注意的事项，忽视它们将会给操作者带来困难，使之无法继续进行下去，或者渗氮质量达不到预定要求。更严重的是可能造成零件报废和设备损坏。下面介绍 离子渗氮处理 前零件清洗的要求和操作方法。 离子渗氮工件表面若有棉花毛之类的赃物，或小孔内残留未清洗干净的油污就会引起打弧。清洗的目的是为了尽量减少打弧，缩短打弧清理时间。
为了保证渗氮件心部具有必要的力学性能（也称机械性能），消除加工过程中的内应力，减少渗氮变形，为获得良好的渗氮层组织性能提供必要的原始组织，并为机械加工提供条件，零件渗氮前必须进行不同的预先热处理。下面是青岛丰东热处理整理的 离子渗氮 工艺参数对预先热处理的要求。
一、装炉要求 （1）装炉前必须对炉内灰尘，杂质清理干净杂质清理干净。 （2）曲轴必须从底层向上层的顺序装炉 （以防曲轴掉落危险以防曲轴掉落危险以防曲轴掉落危险以防曲轴掉落危险）。 （3） 曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内曲轴短头放在圆形垫块后再推进工作圆盘内，有小孔的面朝里。
镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，应用广泛。但往往存在镀层结合力不好，镀硬铬后需进行抛光、工艺繁琐，镀层开裂或脱落，不能满足产品使用的要求。近几年随着对镀铬的健康和环境威胁意识的明显增强，镀硬铬的逐渐被其他工艺取代。
在热处理过程中，先进的技术工艺很重要，但是先进的基础设备设施更重要，所以，工作人员更应该注意平时在设备使用之后，每天给离子氮化炉进行日常保养工作。
离子氮化又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的，那一抹淡淡的紫色是热处理最漂亮的风景。青岛丰东热处理小编给您介绍一下离子氮化辉光放电原理。
8月4日-6日，青岛红岛国际会展中心，B2馆C35
第25届青岛国际机床展，8月3日-7日，S3馆B10展位
在进行工业加工的是时候我们经常会是使用到辉光离子氮化炉，而不同的模具在使用辉光离子氮化炉进行辉光离子氮化加工的时候会遇到的问题是不同的，今天小编就要带大家一起来了解一下对于大型的模具我们在使用辉光离子氮化炉进行加工的时候会遇到什么问题。
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。
1、高效率，低能耗，无污染、劳动强度低，产品质量高。2、工件在真空加热中无氧化、无脱碳、可脱脂、可除气(特别是模具内部的有害气体氢等)、表面洁净光亮，表面性能亦得到明显改善，可提高耐磨性，疲劳强度等。
正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。退火：将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
金相检测中渗碳层的金相分析，金相检测在现代工业生产中应用越来越广泛，是研究材料的重要手段，金相分析仪器在国内市场中的需求也越来越多。渗碳淬火金相分析是金相分析的一个部分。
金属材料的力学性能主要包括强度与塑性、硬度、冲击韧性与疲劳强度。金属材料力学性能测试强度指标能更好地帮助我们在机械加工领域更好的选材，更好的满足对零部件使用性能的要求。
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