渗碳淬火技术：提升金属部件表面硬化的核心工艺解决方案

一、渗碳淬火工艺原理与技术优势

渗碳淬火是通过碳原子渗透扩散实现表面强化的化学热处理工艺，主要包括三个阶段：

1. 渗碳阶段：在920-950℃高温环境下，通过富碳介质（气体/固体/液体）使碳原子渗透至低碳钢（如20CrMnTi、20CrMo等）表层，形成0.5-2.0mm渗碳层

2. 扩散均质化：通过精确控温使碳原子梯度分布合理化

3. 淬火+低温回火：采用油淬/水淬等冷却方式，配合180-220℃回火，获得表层高硬度（HRC58-62）与心部韧性结合的理想组织

核心工艺优势：

• 表层硬度提升300%-500%

• 耐磨性能增强5-8倍

• 接触疲劳强度提高2-3个等级

• 可精确控制有效硬化层深度（±0.1mm）

二、智能化工艺控制体系

我司配备丰东可控气氛多用炉，实现全过程智能化控制：

• 碳势自动补偿系统：氧探头+CO红外分析仪双控，碳势波动≤±0.05%C

• 温度梯度控制：多区PID温控，炉温均匀性≤±5℃

• 深层渗碳技术：最大硬化层深可达4mm（渗碳时间缩短30%）

• 金相检测保障：配备显微硬度计及金相分析仪，确保马氏体等级≤3级

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• 三、典型应用场景与技术指标

• 应用领域	典型零件	技术要求	我司工艺指标
  汽车制造	变速箱齿轮	层深0.8-1.2mm	层深偏差≤0.1mm
  工程机械	液压柱塞	表面硬度HRC60-63	硬度梯度≤3HRC/mm
  精密轴承	滚子套圈	残余奥氏体<15%	实际控制≤12%
  航空部件	起落架销轴	芯部硬度HRC35-42	梯度过渡区<0.3mm

• 四、质量保障体系

• 通过三级质量控制系统确保工艺稳定性：

• 原材料预处理：SPCC检测确保基体碳含量≤0.25%

• 过程监控：每炉次保留碳势-温度曲线记录

• 终检项目：包含显微硬度测试、渗层金相分析、表面残余应力检测

• 针对高精度齿轮、精密传动件等特殊需求，可提供：

• 深层可控渗碳（层深≥3mm）

• 低压真空渗碳（变形量降低40%）

• 复合热处理（渗碳+氮化复合强化）

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