机械零部件的最终热处理一般为淬火加回火。淬火时为了得到马氏体组织会选择快速冷却，冷却过程中会形成淬火内应力，导致零部件的变形和开裂，是目前热处理生产中一个十分突出的问题。
工艺介绍：由于目前常规热处理方式为无保护加热，产品表面脱碳、氧化严重，甚至“爆皮”，导致零件表面力学性能严重不足；
正常辉光放电阴极暗区中的电子运动是垂直于阴极表面的一组平行电子束，气体电离率约1%。如果阴极制成一定直径和长度的圆筒，两个负辉区重叠会在一起，这时电子在负辉区来回振荡，增大了碰撞电离几率；
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在热处理加工过程中，热对流过多或者过少，或是在空气中加热或是在气氛中加热，都会影响到热处理加工，以致其产生变形。
目前，我国对渗碳热处理工艺过程的控制有了很大的提高，特别是多用炉渗碳的零件。对于要求渗碳层深度大于1.0 mm的零件，其工艺成熟，过程控制较容易；对于层深小于0.5 mm的渗碳控制就比较困难，尤其是一些渗层要求0.1-0.2mm汽车零部件的层深控制、表层碳浓度控制等相对于深层渗碳控制更不易达到较理想状态。
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气体氮化和离子氮化拥有各自的优势，不好说那种工艺更好，只能说应用于具体场合时更适合。
离子渗氮热处理具有渗氮速度快、生产周期短、变形小、局部渗氮方便的特点，可进行低温渗氮，节约电能、降低渗氮成本。自七十年代中期以来已经得到广泛应用。
时效是将淬火得到的过饱和α固溶体在室温或一定温度下保温一段时间，使强化相从α固溶体中呈弥散质点析出，使铝合金强化，获得所需性能。时效析出强化既适用于变形铝合金也适用于铸造铝合金。
离子氮化又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的，那一抹淡淡的紫色是热处理最漂亮的风景。青岛丰东热工技术小编给您介绍一下离子氮化辉光放电原理。
目前工业生产中使用的氮化方法有三种，即液体氮化、气体氮化和 离子氮化 ，三种氮化方法之间具有互补性。
青岛丰东热工技术生产的高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机，急速冷却，淬火效果好。
工业上用的热处理电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。
在整个气体渗碳热处理过程中，工件表面的碳势是随着渗碳时间的延长而不断提高，并不断地趋近气相碳势，但始终不等于气相碳势。因此，青岛丰东热工技术有限公司探索了提高渗碳速度的工艺， 收到了较满意的经济效果。
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